Значэнне абслугоўвання паліграфічнага абсталявання
Перш за ўсё, ён можа падтрымліваць вытворчасць, каб забяспечыць нармальную працу машыны. Усе з'явы няспраўнасцяў машын уплываюць на вытворчасць у розных формах, і некаторыя з'явы няспраўнасцяў нават прыводзяць да спынення вытворчасці на доўгі час. Такім чынам, вельмі важна хутка ліквідаваць з'явы няспраўнасці машыны, каб забяспечыць нармальную працу вытворчасці; Па-другое, можа паменшыць эканамічныя страты, палепшыць якасць прадукцыі, знізіць сабекошт вытворчасці, кожная з'ява адмовы машыны, не пашкоджваюцца дэталі машыны, гэта зрабіць прадукцыю на злом або любы прыбытак: зноў жа, тэхнічнае абслугоўванне машыны для абслугоўвання машыны, падаўжэнне тэрміну яе службы, захаванне дакладнасці абсталявання і добры тэхнічны стан, пасля тэхнічнага абслугоўвання машыны, дэталяў машыны і вяртанне ў нармальны працоўны стан, каб машына абслугоўванне таксама ў парадку.
II. Сістэма абслугоўвання абсталявання
Выконвайце сістэму штодзённага тэхнічнага абслугоўвання: строга выконвайце правілы эксплуатацыі, старанна правярайце працу абсталявання і залівайце змазачны алей у кожны прывад у адпаведнасці з правіламі, каб абсталяванне заўсёды заставалася акуратным, чыстым, змазаным і бяспечным. Калі падчас змены абсталяванне выйшла з ладу, своечасова здымайце яго і складайце пратаколы здачы-перадачы; Пляцоўка вакол абсталявання павінна быць чыстай і ахайнай, а зямля без алею, смецця і іншых дробязяў.
У прыватнасці, варта ўзмацніць абслугоўванне важных частак, такіх як шасцярні, кулачкі, зорачкі, ролікі і падшыпнікі, якія з'яўляюцца найбольш важнымі часткамі машыны для трафарэтнага друку. Тэхнічнае абслугоўванне гэтых дэталяў павінна адрознівацца ад тэхнічнага абслугоўвання іншых частак, таму што змены ў іх дакладнасці будуць уплываць на канчатковы прадукт. Спружына на машыне выкарыстоўваецца для механізму раўнавагі сіл большасці кампанентаў, добрая ці дрэнная іх праца непасрэдна вызначае ўзровень дакладнасці ўзаемнай каардынацыі рухомых частак, спружына павінна мець адчувальную пругкасць, а эластычная і незваротная пластычная дэфармацыя спружыны вельмі дрэнная, напрыклад, выяўленая вышэй праблема павінна быць неадкладна заменена на спружыну.
Ніжэй прыведзены парады па абслугоўванні трафарэтных друкарскіх машын.
(1) Перад пачаткам працы, у адпаведнасці з патрабаваннямі да тэхнічнага абслугоўвання, у кожнай аўтазаправачнай кропцы неабходна заліваць змазачны алей, і ў залежнасці ад часу, розныя часткі запаўняюць розным змазачным алеем.
Напрыклад, перад пачаткам кожнай змены алей трэба заліваць у наступныя месцы.
Накіроўвалая для апорнай пласціны экрана: апорны вал і злучэнне скрабка і чарнільнага разака, фрыкцыйная паверхня паміж хвалевым простым усмоктвальным паддонам і ролікам; падача паперы і бакавы датчык і г. д. Астатнія часткі трэба змазваць сметанковым алеем кожны 1 тыдзень. Такія, як шасцярня ролікавага сектара і пара перадач; каткавая шасцярня, рэечная пара, рабочая паверхня CAM; кожная насадка для рамяня і г. д. Нарэшце, у штогадовае тэхнічнае абслугоўванне каробкі перадач, рэдуктара турбіны, друкарскай стойкі масляных бакаў і інш.
(2) Машына павінна чысціць кожную рабочую частку кожны месяц, заўсёды падтрымлівайце барабан, звычайную настольную пласціну і галоўку датчыка ў чысціні, пазбягайце блакавання чарніламі або брудам адтуліны ўсмоктвання барабана або галоўкі фотаэлектрычнага датчыка.
(3) Паветраны клапан канвеера для паперы, паддон для ўсмоктвання барабана трэба здымаць і чысціць кожныя паўгода.
(4) не цягніце і не сціскайце аголеныя шланг і дрот.
Штодзённы і перыядычны агляд друкарскага станка
Планавае тэхнічнае і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання з'яўляецца эфектыўным сродкам для выяўлення ранніх прыкмет аварый і своечасовага ліквідацыі схаваных небяспек, авалодання натуральным станам зносу запасных частак і своечасовай замены ўразлівых частак, зніжэння ўзроўню аварыйнасці, частаты прыпынкаў і падтрымання рабочай фазы друкарскай машыны. Гэта найбольш важны змест трохузроўневай сістэмы тэхнічнага абслугоўвання.
Праверку можна падзяліць на штодзённую праверку, штотыднёвую праверку і паўгадавую праверку, асабліва рэгулярную праверку ключавых частак. У выпадку аслабленых цвёрдых частак могуць адбыцца сур'ёзныя аварыі. Такім чынам, невялікі час, затрачаны на агляд, можа ліквідаваць схаваную небяспеку аварый і забяспечыць бяспеку.
Праверка дэталяў трафарэтнага друку ўключае наступныя моманты.
Асноўная рама прынтара - гэта аснова, чым цяжэйшая аснова, тым лепш.
Структура друкарскай машыны вельмі важная. У трафарэтных друку шмат сіл. Чым большая плошча друку, тым большая сіла. Калі рама прэса лягчэйшая, яна можа рухацца падчас друку, што прывядзе да нераўнамернага пласта чарнілаў, памеру кропкі, дэфармацыі кропкі і накладання. Гэта можа быць асабліва сур'ёзна, калі некаторыя машыны не абслугоўваюцца ў належным стане. Уважліва правярайце, ці няма расколін на зварцы, расколін на нітах, зрушэння частак рамы.
(2) Канфігурацыя дэталяў таксама павінна праверыць дэталі, размешчаныя побач з рэдуктарам, рухавіком/шківам, падшыпнікам і пад'ёмным механізмам. Гэтыя часткі грохот-прэса падвяргаюцца найбольшай нагрузцы і могуць быць пашкоджаны.
(3) Механічная праца трафарэтных друкарскай машыны павінна быць стабільнай, свабоднай, у цыкле друку не павінна быць вібрацыі і вібрацыі, прывадны рухавік пастаяннага току лепш, чым прывадны рухавік пераменнага току, таму што на нізкай хуткасці вібрацыя пераменнага току прывядзе да нераўнамернасці друку і чарнілаў.
Праца пнеўматычнага рухавіка і гідраўлічнага рухавіка такая ж, як і прывад пастаяннага току, і праца адносна стабільная. Падчас цыкла друку праблемы можна выявіць, назіраючы за пластом чарнільнага пакрыцця і друкаваным штрыхом на экране. Калі трафарэтная пласціна аказваецца паралельнай скрабальнай пласціне, гэта азначае, што ёсць вібрацыя або вібрацыя друкаванага штрыха, гэтыя чарніла з'явяцца на канчатковым адбітку.
(4) Патрабаванні да друкарскага стала павінны быць паралельнымі сядзенню скрабальнай формы, памылка не павінна перавышаць 0,005 цалі, каб вымераць гэты паралельны градус, з кропкай павароту машыны для нанясення пэндзля ззаду, гэта асабліва важна. Чым далей пярэдні бок друкаванай формы знаходзіцца ад кропкі павароту, чым далей пярэдні бок друкаванай формы знаходзіцца ад кропкі павароту, тым большай будзе памылка.
Чым вышэй нацяжэнне экрана падзелу адлегласці, тым менш адлегласць падзелу. Сапраўды гэтак жа, чым меншая плошча выявы, тым меншая адлегласць падзелу патрабуецца. Пакрокавая друк - гэта самая канаўка, адлегласць падзелу вялікая, ход скрабка доўгі. У гэтых двух выпадках адлегласць паміж экранам у канцы хады скрабка відавочна адрозніваецца ад інтэрвалу ў пачатку. Выкарыстанне экрана з высокім нацяжэннем можа мінімізаваць гэтую праблему, таму што для экрана з высокім нацяжэннем патрабуецца невялікая адлегласць і адлегласць падзелу. У канцы Штрых друку, з-за нераўнамернага размеркавання ціску ракеляў прывядзе да павелічэння кропак, у гэты час, у спалучэнні з вялікай адлегласцю падзелу, можа толькі зрабіць гэта з'ява больш сур'ёзным.
Паўтаральнасць механізму пад'ёму экрана друкарскай машыны таксама вельмі важная для кантролю выраўноўвання і павелічэння кропак. Калі друкарскія ракелі кожны раз апускаюцца ў розныя пазіцыі, размяшчэнне кожнай друку будзе розным. Каб праверыць памылку выраўноўвання, спачатку можна надрукаваць 15~20 аркушаў, а потым перадрукаваць адзін раз пасля высыхання. Малюнак павінен быць нанесены вельмі акуратна. Калі папера сціскаецца, пярэдняя частка ўсходняга друкарскага штрыха будзе добра накладвацца, і накладанне будзе паступова пагаршацца па ўсім адбітку ад пярэдняй да задняй часткі. У любым выпадку праверце кансістэнцыю надпісу. Калі ёсць змены ў выраўноўванні, гэта, хутчэй за ўсё, звязана з неадпаведным становішчам друкарскага ракеля. Вы таксама можаце выканаць дзве аперацыі друку «мокрым прэсам», а затым паназіраць за кропкай пад павелічальным шклом і праверыць, ці ёсць двайны. Калі на малюнку ёсць арэолы, гэта павінна быць друкарскі ракель, які апусціўся ў іншае становішча.
Таксама праверце эфектыўнасць прылады фіксацыі прэса. Апусціце скрабок для друку ў пазіцыю для друку і паспрабуйце перамясціць яго. Калі раклі рухаюцца, усе прэсы павінны быць абсталяваны фіксатарам, каб прадухіліць рух ракеляў у працэсе друку.
