Мантаж і наладка машыны трафарэтнага друку
I. Устаноўка машыны трафарэтнага друку
Важным звяном для забеспячэння нармальнай працы друкаванай машыны з'яўляецца ўстаноўка машыны для трафарэтнага друку. Стан усталявання будзе ўплываць на працу і выкарыстанне машыны трафарэтнага друку і аказваць важны ўплыў на якасць і дакладнасць друкаванай машыны.
(1) Падрыхтоўка перад устаноўкай
Перад устаноўкай машыны для трафарэтнага друку неабходна добра падрыхтаваць навакольнае асяроддзе і месца ўстаноўкі. Гэта значыць, перад устаноўкай машыны для трафарэтнага друку, каб падрыхтаваць добрае асяроддзе для друку, асяроддзе для друку ў асноўным уключае патрабаванні да тэмпературы, вільготнасці, чысціні і шуму. Тэмпература будзе ўплываць на рухомасць чарнілаў, вільготнасць - на дэфармацыю паперы і генерацыю электрастатыкі, чысціня непасрэдна ўплывае на якасць друку.
(2) Зразумець патрабаванні да ўсталёўкі машыны для трафарэтнага друку
Перш чым усталяваць машыну для трафарэтнага друку, вы павінны спачатку прачытаць інструкцыю да машыны для трафарэтнага друку, дэталёва зразумець характарыстыкі канструкцыі машыны і патрабаванні да ўстаноўкі. Персанал, які займаецца ўстаноўкай, павінен ясна і ясна ведаць мантажныя работы, каб пераканацца, што мантажныя работы выконваюцца належным чынам.
(3) Вызначыць макет машыны трафарэтнага друку
Кампаноўка машыны трафарэтнага друку напрамую ўплывае на зручнасць эксплуатацыі друкаванай машыны. Размяшчэнне друкарскай машыны павінна ўлічваць зручнасць працы друкарскай машыны і выкарыстанне прасторы. Неабходна падумаць аб тым, каб пакінуць месца для аператараў. Для асвятлення і рабочай прасторы на прэсе дастаткова прасторы ў 1 м над трафарэтам.
(4) падрыхтоўка асноў
Асноўная функцыя фундамента - падтрымліваць трафарэтны прэс і не дапускаць скажэнняў у месцах яго кантакту з трафарэтным прэсам. Будаўніцтва фундамента павінна выконвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі і правіламі чарцяжа фундамента машыны ў кіраўніцтве. Звярніце ўвагу на ўзровень паверхні падмурка. Калі паверхня кантакту паміж асновай і апорай друкарскага станка няроўная, гэта прынясе цяжкасці на ўзроўні друкаванай платформы.
(v) Этапы ўстаноўкі і меры засцярогі
Пасля завяршэння падрыхтоўкі машына ўсталёўваецца. Машына трафарэтнага друку звычайна ўсталёўваецца наступным чынам.
1. Раздзяліць скрыню
Пры распакаванні праверце і прыміце асноўны корпус, аксэсуары і інструменты кожнай скрынкі ў адпаведнасці з тэхнічнымі дадзенымі. Пры выяўленні якой-небудзь няспраўнасці своечасова звярніцеся да транспартнай адзінкі або да вытворцы. Дэталі і інструменты павінны старанна захоўвацца, каб прадухіліць страту.
2. Усталюйце хост
У адпаведнасці з інструкцыямі пастаўце дэталі машыны для трафарэтнага друку ў фіксаванае становішча на вызначанай пляцоўцы для ўстаноўкі.
3. Адкалібраваць узровень стала трафарэтнага друку
Каліброўка стала для трафарэтнага друку з'яўляецца ключавым этапам усталявання друкарскай машыны. Друкарскі стол знаходзіцца ў гарызантальным становішчы, каб друкарская машына працавала бесперабойна і не пагаршалася якасць друкаванай прадукцыі. Калі вы шукаеце ваду, пастаўце ўзровень на друкарскі стол, каб праверыць, ці ён роўны. Падчас праверкі падстава ўзроўню і дэталі, якія выкарыстоўваюцца для праверкі ўзроўню, павінны быць у строгай чысціні, у адваротным выпадку могуць узнікнуць памылкі вымярэнняў. Гэтыя часткі лепш некалькі разоў працерці бензінам або цёплай вадой.
4. Устаноўка сеткавай версіі
Пры ўсталёўцы экраннай пласціны, галоўным чынам, каб вызначыць становішча падкладкі, гэта значыць адносна ўзроўню падкладкі вакол, вакол і ўверх і ўніз, становішча ўзаемасувязі. Ёсць два спосабу вызначыць гарызантальнае становішча экрана пры ўсталёўцы пласціны. Адным з іх з'яўляецца выпраўленне друкарскага стала і перамяшчэнне пазіцыі пласціны ў напрамку XY з дакладнай наладай. Другое - вызначэнне трафарэтнай пласціны з падкладкай паміж верхняй і ніжняй адлегласцю. Трафарэтная пласціна і друк (субстрат) паміж адлегласцю, таксама вядомай як адлегласць да экрана, адлегласць да экрана або зазор паміж экранам.
Рэгуляванне інтэрвалу экрана з'яўляецца важнай часткай ўстаноўкі экрана і друкарскага стала. Перад друкам зазор паміж трафарэтнай пласцінай і падкладкай (друкарскім сталом) павінен быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі друку.
Адрэгулюйце зазор ручнога друку, сеткаватую раму заціску на прыладзе заціскной рамы, выбраўшы - усталюйце таўшчыню пракладкі ў сеткавай скрынцы і на дне скрыні, яна будзе экранаваць раму ў гарызантальным становішчы, затым выкарыстоўвайце дно скрынкі CeLiangWang і прастору паміж друкаванай машынай, з рознай таўшчынёй блока падушкі, каб адрэгуляваць памер зазору, пакуль зазор не будзе адпавядаць патрабаванням друку. Пасля таго, як значэнне зазору будзе адрэгулявана належным чынам, пракладка адпаведнай таўшчыні фіксуецца на друкаваным стале для кантролю памеру зазору.
Важна адрэгуляваць зазор паміж паверхняй падкладкі і паверхняй пласціны, каб падтрымліваць належны зазор падчас друку.
Калі не адрэгуляваць належным чынам, незалежна ад таго, наколькі добрая наступная аперацыя, вы не атрымаеце ідэальнага друку. Пры друку пласціна і паверхня падкладкі датыкаюцца толькі пры дзеянні скрабкі, пасля праходжання скрабка сыходзіць. Калі зазор занадта малы, лёгка вырабіць клейкую версію, уставіць версію з'явы няспраўнасці; калі зазор занадта вялікі, экран будзе з-за празмернага пашырэння і расслаблення, так што Памер выявы друкаванага матэрыялу больш, чым памер выявы на экране, сур'ёзна пашкодзіць экран, калі экран з'яўляецца недахопам эластычнасці экрана з нержавеючай сталі, з-за яго эластычнасці вельмі малая, макет і кантакт паверхні падкладкі, не можа быць надрукаваны наогул.
Каб адрэгуляваць зазор механічнага друку, рама экрана павінна быць усталявана на заціскным прыстасаванні так, каб рама экрана знаходзілася ў адносна гарызантальным становішчы са сталом для друку, а затым памер зазору вымяраецца датчыкам заглушкі, а зазор дасягаецца рэгуляваннем засаўкі для рэгулявання руху рамы экрана ўверх і ўніз. Пасля таго, як зазор будзе адрэгуляваны, зафіксуйце рэгулявальны ніт і друкуйце.
Звычайна для больш дакладнага друку патрабуецца значэнне зазору 1~3 мм. Для звычайных друкаваных матэрыялаў значэнне зазору можа быць 2~6 мм. Для павярхоўнага друку значэнне зазору павінна быць меншым, а для плоскага друку значэнне зазору можа быць большым.
5. Устаноўка скребковой дошкі
Пры выкарыстанні машыны для трафарэтнага друку, каб усталяваць чарнільную пласціну на прыстасаванне, усталяваць пласціну для саскрабання чарнілаў у сярэдзіне, а трафарэтную пласціну выраўнаваць па цэнтральнай лініі. Затым у адпаведнасці з патрабаваннямі да аперацыі вызначыць вугал скрабка. Пры друку тонкіх прадметаў прыціскальнік аказвае ціск зверху пласціны і штурхае наперад, таму пры ўсталёўцы адціскальнік праверце ціск прыціскальніка. Пастаўце два Поліэфірныя плёнкі таўшчынёй 100 пікселяў, шырынёй 50 см і даўжынёй 50 см паміж тыльным бокам пласціны і падкладкай і выкарыстоўвайце скрабок для выскрабання пад ціскам. Назірайце за зменамі дзвюх плёнак, назірайце за супраціўленнем і раўнамерна адрэгулюйце сілу на левым і правым канцах. Затым зафіксуйце ціск скрабка.
Трафарэтны друк з выкарыстаннем даўжыні скрабка для чарнілаў, у асноўным у залежнасці ад памеру надрукаванага малюнка і памеру тэксту і памеру экрана, але таксама ўлічваць цвёрдасць матэрыялу чарнільнай пласціны, глейкасць чарнілаў і іншыя фактары.
Асноўны прынцып вызначэння даўжыні скрабка для чарнілаў заключаецца ў тым, каб ён быў больш, чым шырыня экрана малюнка і тэксту. Калі даўжыня скрабка для чарнілаў меншая за шырыню экрана, нельга гарантаваць, што ўвесь экран будзе мець чарніла. Скрабок занадта доўгі для друку і марнатраўны. - Даўжыня звычайнага скрабка для чарнілаў на 2~10 см даўжэй, чым абодва канцы памеру малюнка.
Па-другое, налада трафарэтнага друку
Пасля ўстаноўкі машыны трафарэтнага друку можна правесці наладку, пробны друк і праверку ў адпаведнасці з тэхнічным стандартам. Ён можа праверыць дакладнасць ўстаноўкі дэталяў, сувязь злучэння і сувязь перадачы паперы ў працэсе перадачы. Дзякуючы адладцы, перавядзіце сабраную друкавальную машыну ў нармальны працоўны стан. Асноўны працэс адладкі друкарскай машыны заключаецца ў наступным.
(I) Поўны агляд друкарскага станка павінен быць праведзены перад пачаткам працы
Гаворка ідзе галоўным чынам пра ўстаноўку прэс-злучальнікаў для трафарэтнага друку, пазіцыянуючых дэталяў і дэталяў супраць аслаблення. На рабочай платформе машыны для трафарэтнага друку няма іншых старонніх прадметаў, інакш друк будзе сур'ёзна пашкоджаны.
Фазавая налада працоўнага цыклу ўсёй машыны
Згодна з фазавай дыяграмай цыклу, распрацаванай вытворцам, строга праверце паслядоўнасць дзеянняў машыны і добра замацуеце або зафіксуйце. Парадак дзеянняў няправільны, трэба зрабіць неабходныя налады, інакш машына страціць сваю функцыю. Увогуле, фаза працоўнага цыклу была адрэгулявана так, што карыстальніку не трэба зноў рухацца.
(iii) Эксплуатацыя і наладка машыны трафарэтнага друку
1. Рэгуляванне паралельнасці паміж накіроўвалай рэйкай, экранам і працоўнай платформай
Калі тры пласты не паралельныя, машына трафарэтнага друку наўрад ці можа працаваць, а накіроўвалая або платформа звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці стандарту для кіравання. Платформа і накіроўвалая павінны быць паралельныя, ракелі рухаюцца па накіроўвалай рэйцы, калі абодва не паралельныя, ракелі не заўсёды будуць датыкацца з платформай з пэўным ціскам або нават зазорам, гэта рэгуляванне было адрэгулявана перад тым, як машына пакіне завод; платформа павінна быць паралельнай, у адваротным выпадку адлегласць экрана (адлегласць ніжняй часткі трафарэтнай формы да паверхні друку) будзе неадпаведнай, прывядзе да ціску друку і дэфармацыі трафарэтнай пласціны не будзе аднастайнай, такім чынам, плоскасць самой рамы экрана павінна быць гарантавана, як правіла, карыстальнікам у адпаведнасці з патрэбамі канкрэтных патрабаванняў.
2. Адрэгулюйце скрабальную пласціну
Рэгуляванне пласціны для выскрабання садавіны ў адпаведнасці з паралельнасцю платформы, злева і справа ад шрубы можна рэгуляваць адпаведна: сярэдні вал з верхняй дротам можна адрэгуляваць злева і справа ад верхняй дроту, сутнасць заключаецца ў рэгуляванні высокага і нізкага становішча чарнільнай пласціны для выскрабання. Велічыня рэгулявання кута нахілу скрабка звычайна складае 65°~85°, які можна выбраць у адпаведнасці з патрэбы;Рэгуляванне ціску друку павінна быць узгоднена з рэгуляваннем адлегласці трафарэтнай формы і друкарскай пляцоўкі. Пры трафарэтным друку рэгуляванне ціску друку насамрэч з'яўляецца рэгуляваннем высокага і нізкага становішча скрабка. Даўжыню скрабка нельга рэгуляваць. Як правіла, ён пастаўляецца ў камплекце. Для кожнага набору ёсць некалькі розных даўжынь.
3. Адрэгулюйце хуткасць выскрабання
Як правіла, памер усяго працоўнага цыклу можна рэгуляваць з дапамогай рэгулявальнай ручкі прылады CVT. Кожнае дзеянне павінна быць хуткім, і кожнае дзеянне павінна быць павольным. Такім чынам, каб забяспечыць аднолькавую хуткасць вялікіх і малых дэталяў, буйныя дэталі павінны павялічваць час працоўнага цыклу і зніжаць эфектыўнасць вытворчасці. Дробны шрыфт, каб скараціць час працоўнага цыклу, павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
4. Рэгуляванне ходу
Ён уключае ў сябе рэгуляванне памеру штрыха і становішча штрыха. Трафарэтных друкаваная машына з дапамогай крывашыпна-шатуннага механізму і механізму паваротнага стрыжня можа рэгуляваць ход, рэгулюючы становішча адтуліны (R) радыуса крывашыпа і стрыжня паваротнага стрыжня, а таксама павелічэнне ходу R можа быць павялічана. Трафарэтны друкарскі станок з пнеўматычным механізмам можа рэгуляваць ход шляхам рэгулявання становішча пераключальніка ходу. становішча штрыха павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з размяшчэннем шаблону на платформе. Пачатковае становішча штрыха павінна быць блізка да аператара пры друку адбіткаў невялікага памеру.
5. Адрэгулюйце пласціну
Рэгуляванне пласціны адносіцца да рэгулявання дакладнасці друку паміж трафарэтнай пласцінай і друкаванай часткай на машыне для трафарэтнага друку.
Высокая і нізкая рэгуляванне: у залежнасці ад таўшчыні друкаванай формы і памеру платформы.
Пярэдняя і задняя рэгуляванне: велічыня пярэдняй і задняй рэгулявання звычайна складае не менш за 20 мм.
Рэгуляванне злева направа: велічыня рэгулявання злева направа звычайна складае не менш за 20 мм.
Рэгуляванне гарызантальнага вугла: велічыня рэгулявання гарызантальнага вугла звычайна складае не менш за 3° для машыны.
Вертыкальны кут звычайна фіксуецца на машыне.
Асноўная мэта карэкціроўкі формы - палепшыць дакладнасць друку, але дакладнасць друку залежыць не толькі ад рэгулявання формы, але і ад шматлікіх фактараў. Дакладнасць друку ўключае дакладнасць памераў (напрыклад, таўшчыню лініі) і дакладнасць размяшчэння. Дакладнасць пазіцыі вымяраецца велічынёй дыслакацыі, якая не можа быць роўнай нулю, але павінна быць у межах дапушчальнага дыяпазону. Дакладнасць формы звязана да візуальнай памылкі аператара і дакладнасці пазіцыі падачы.
6. Рэгуляванне ціску друку і фарбы
Першае, што трэба зрабіць пры друку, - гэта адрэгуляваць глейкасць чарнілаў, якая прынцыпова звязана з ціскам скрабка, які будзе выкарыстоўвацца. Падчас друку чарніла прыціскаюцца да паверхні падкладкі шляхам саскрабання. Чарніла праз макет, гэта значыць размяшчэнне розных сетак, супраціў паміж чарніламі і драцяной сеткай, паток чарнілаў.
Экран з таго ж матэрыялу, чым больш шчыльная сетка, тым большая супраціўляльнасць. Экран з нейлону, поліэстэру і металічнай мононити мае такую ж колькасць вочак, што і экран з шоўку з некалькімі скручанымі ніткамі.
Акрамя таго, колькасць чарнілаў праз скрабок і памер вугла макета, чым менш кут, тым большая сіла скрабка, тым лягчэй цячы алей. Акрамя таго, новая ступень супраціву чарнілаў і драцяной сеткі і чарнілаў паміж супрацівам, гэта значыць, чым больш чарнільная палка, яе супраціў больш,
Тым цяжэй скончыцца чарніла.
