Параметры экрана і характарыстыкі пласціны
Таўшчыня пласціны і дакладнасць адбітка
Таўшчыня пласціны падзелена на дзве часткі: адна - EOM (эмульсія на сетцы), другая - таўшчыня сеткі Ft.Eom-hs (агульная таўшчыня) адзін Ft, чым больш d, тым таўсцейшы экран.
Увогуле, чым больш Hs, тым большая таўшчыня адгезіі чарнілаў. У працэсе друку EOM знаходзіцца ў кантакце з падкладкай, і яго прырода наўпрост залежыць ад якасці друку. Калі таўшчыня EOM занадта малая, чарніла не могуць быць вызвалены цалкам, што прыводзіць да адбітка. Калі шырыня скапіраванай лініі W≤ 2O + D, EOM непасрэдна ўплывае на кропкавую рэплікацыю. W і EOM,
T (нацяжэнне трафарэта), P () ціск, каб дрот пад дзеяннем Р трапіў на друкаваную паверхню, патрабуецца P>T, устойлівасць трафарэтнай формы да дэфармацыі ад ЭОМ.:
PW=4T*EOM/W
Адзінка Т - Н/см. Шырыня кантакту дроту паміж чарнільным нажом і экранам складае каля 0,25 см, таму нацяжэнне кантактнай часткі чарнільнага нажа складае ўсяго 0,25 т, а Р звычайна складае 1,8 н / см. Разлік паказвае, што пры нармальных Т і Р W = 0,127 см, гэта значыць, калі лінія грубай W роўная 0,127 см, таўшчыня чарнілаў змяняецца са змяненнем EOM. Гэта вельмі важна ў тонкім друку, асабліва ў радковым друку, дзе памылка EOM павінна кантралявацца ў межах ±2 м. Выкарыстанне аўтаматычнага абсталявання для нанясення пакрыццяў, таўшчыня плёнкі адносна аднастайная, добрая якасць.
2. Шурпатасць
Шурпатасць паверхні Rz выкарыстоўваецца для апісання гладкага стану паверхні экрана і пласціны, у асноўным звязанага з пакрыццём D і фотаадчувальным клеем. Значэнне R можна вымераць павярхоўным фатометрам (прафілометрам крывой), які вылічвае сярэднюю суму пяці самых высокіх кропак і пяці самых нізкіх кропак па даўжыні.
Профіль паверхні экрана можа быць падзелены на n дыскрэтных элементаў з роўным інтэрвалам, у абрысе папярочнага абрыса, так як О павелічэнне зрушэння кожнага значэння ардынаты, памножанага на дыяпазон перакрыцця, перакрыцця з значэннем ардынаты, адпаведнае прадукту і падзелена на нумар адзінкі супадзення, вылічыце зрушэнне кожнага выбранага з адноснага значэння, зрабіце шэраг звязаных значэнняў на аснове ўзаемасувязі паміж крывой зрушэння, даступнай на паверхні экрана функцыяй аўтакарэляцыі. крывая ACF.
ACF прадстаўляе характарыстыкі даўжыні контуру, у той час як PSD прадстаўляе частотныя характарыстыкі контуру. PSD забяспечвае частатны кампанент формы хвалі профілю паверхні экрана, долю розных частотных кампанентаў і іншую інфармацыю. Для дадзенага экрана можна вылічыць прыведзеную вышэй інфармацыю, а экран можна дадаткова вывучыць.
Калі паверхня пласціны шурпатая, у працэсе друку пласціна не можа знаходзіцца ў поўным кантакце з падкладкай, чарніла пад дзеяннем ціску будуць цячы ў шчыліну паміж імі, так што адбітак стварае зубчастую пілу, задзірыны, што прыводзіць да пашырэння кляксы. Для большай гладкасці пласціны адбітак меншы. Шурпатасць таксама ўключае гладкі стан краю плёнкі. Калі край плёнкі шурпаты, край чарнілаў стане шурпатым, што зніжае дакладнасць друку.
Пашырэнне адбітка таксама звязана з памерам паглынання паверхні падкладкі, для ўбіраючай падкладкі, за адносна кароткі прамежак часу, чарніла будуць хутка ўбірацца, з-за іх згуртаванасці, занадта позна, каб увайсці ў шчыліну паміж пласцінай і падкладкай, адбітак невялікі. Для паверхні падкладкі шурпатая, гладкая пласціна, таксама будзе вырабляць адбітак.
Rz звычайна складае менш за 10 мкм, улічваючы грубую сітуацыю паміж экранам і падкладкай, пажадана R=12~15 мкм або менш.
3. Паляпшэнне шурпатасці
Метад нанясення пакрыцця на паверхню можа паменшыць шурпатасць пласціны для трафарэтнага друку. Спачатку выкарыстоўвайце вільготны працэс нанясення пакрыцця, затым высушыце, а затым нанясіце паверхню. Можна атрымаць адносна гладкую пласціну, у той час як таўшчыня пласціны не будзе занадта павялічвацца і не паўплывае на якасць друку.
Эксперыменты паказваюць, што пачатковы экран з радыусам краю скрабка 0,75 мм для 2-2 пакрыццяў. Затым, з радыусам краю скрабка 0,25 мм, адпаведна, з абодвух бакоў пласціны з пакрыццём. Пакрыццё экраннай пласціны з аднаго боку скрабка ўтварыла гладкую кантактную паверхню, што робіць пласціну для скрабка гладкай у працэсе друку, напаўненне чарніла роўнае, адбіткі краю выразныя, акрамя таго, гэта таксама можа паменшыць знос скрабка. Адна за другой у пласціне ўтвараюць 2- 2/0, 2- 2/1-1, 2-2/2 адну, 2- 2/3 адну частку. Пасля вымярэння гладкасць паверхні пласціны і падкладкі відавочна палепшылася.
