Пастэльны матэрыял ёсць
Выраб пласцін з колерам і трафарэтам можа вырабляць тонкія ўзоры, пастэльныя налепкі могуць быць выкананы з дапамогай поўнага шаўкаграфіі або спалучэннем друку і ручных метадаў.
Па-першае, метад друку айчынных шаўкаграфічных керамічных вырабаў
Зразумела, што тэхналогія друку на айчынных прадпрыемствах выкарыстоўваецца на вырабах з керамічнай пліткі, якія былі абпалены і не будуць абпальвацца пасля афарбоўкі распыленнем. Гэты метад друку з'яўляецца асноўным метадам друку керамічнай пліткі ў Кітаі ў цяперашні час, таму што ён не абпальваецца пігментамі. Такім чынам, друкаваны прадукт не будзе абмежаваны колерам пігмента.
Колер вельмі яркі і выразны, малюнак багаты на пласты, амаль не адрозніваецца ад арыгінальнай карціны, і падыходзіць для фарфоравых талерак і пліткі любой характарыстыкі і паверхні.
З моманту індустрыялізаванай вытворчасці керамічнага посуду ў тэхналогіі аздаблення адбыліся тры асноўныя змены. У 1920-я гады быў рэалізаваны працэс упрыгожвання, які спалучаў узоры літаграфіі і ручное расціранне парашка, замяніўшы пласціны з ручной гравіроўкай. Прадукты былі больш тонкімі, і якасць значна палепшылася, але эфектыўнасць вытворчасці
Хуткасць па-ранейшаму нізкая, ёсць пылавае забруджванне. У канцы 1950-х гадоў з'явілася аўтаматычная пылеудаляючая машына для павышэння эфектыўнасці пылу. Новая супярэчнасць заключалася ў тым, што хуткасць друку і пылу не сумяшчальныя. Пасля некалькіх удасканаленняў да сярэдзіны 1960-х замест літаграфічных дэкалей выкарыстоўваўся афсетны друк, што палепшыла аўтаматызацыю. На гэтым узроўні два працэсы друку і працірання супастаўляюцца, рэалізуючы тым самым новы механізаваны вытворчы працэс, заснаваны на афсетным друку, што з'яўляецца яшчэ адным важным змяненнем у вытворчасці керамічных налепак. Керамічныя налепкі з трафарэтным друкам хутка развіваюцца з-за іх простага кіравання, высокай адаптыўнасці і тоўстага пласта чарнілаў. Аўтаматызацыя пачалася ў 1950-х гадах, і ў той жа час тэхналогіі працэсу і матэрыялы для шаўкаграфіі таксама дасягнулі дзіўнага развіцця. Паводле статыстыкі, у 1960-х гадах трафарэтныя дэкалі складалі каля 20 % ад агульнай колькасці дэкалей, а ў 1970-я гады яна ўзрасла да больш чым 85 %, і амаль 100 % шкляных дэкалей былі трафарэтнымі. У той жа час пачалі выкарыстоўваць усе віды спецыяльных экранаў. Друкарская машына. Друк упрыгожванняў непасрэдна на посудзе дасягнуў вельмі высокага ўзроўню як па якасці, так і па маштабах. У цяперашні час керамічныя налепкі з шаўкаграфіяй у асноўным замянілі керамічныя налепкі з афсетным друкам і сталі асноўным дэкаратыўным сродкам керамічнага посуду з вялікай прадукцыйнасцю, высокай эфектыўнасцю, нізкім коштам і моцнай мастацкай прывабнасцю.
Па-другое, характарыстыкі трафарэтных друку на керамічных налепках
Трафарэтны друк на керамічных налепках - гэта класіфікацыя
Сетка міс друкуе на паперы. Выканайце друк у адзін колер. Трафарэтны друк на керамічных налепках адрозніваецца ад іншых відаў трафарэтнага друку і каляровага друку ўпакоўкі. Як правіла, каляровы друк вырабляецца шляхам накладання трох асноўных колераў, у той час як спецыяльны матэрыял для керамічных налепак складаецца з аксідаў металаў. Пігмент, ён мае характарыстыкі цьмянасці пасля друку, без змены колеру пасля кладкі і змены колеру пасля абпалу. Такім чынам, трафарэтны друк керамічных налепак выкарыстоўвае паэтапны метад друку. Увогуле кажучы, у адпаведнасці з патрабаваннямі арыгінала можна вырабіць некалькі ці нават дзесяткі пласцін для трафарэтнага друку ў адпаведнасці з патрабаваннямі арыгінала.
Керамічная наклейка заключаецца ў перамяшчэнні каляровага ўзору на кветкавай паперы на керамічны корпус або глазуру метадам уклейвання, таксама вядомым як пераносная кветка. Налепкі на глазуры ўключаюць наклейкі на плёнку, налепкі на вадзе, налепкі з клеем і г.д., а налепкі пад глазурай размяшчаюцца Папера для кветак. На ім друкуецца толькі контур выкрайкі, а затым запаўняецца ўручную пасля тампадруку; ёсць таксама тыя, у якіх адначасова прымацаваны колеры ліній, якія называюцца адметнымі знакамі з вадой. Налепкі бываюць двух відаў: папяровыя і пластыкавыя. Папяровыя налепкі неабходна ачысціць, памыць і выканаць іншыя працэсы. Пасля таго, як плёнка была вынайдзена, працэс адслойвання паперы не патрабуецца, і гэта зручна для механізаванай і бесперапыннай працы.
У керамічным аздабленні можна выкарыстоўваць некалькі метадаў афарбоўвання брудам, афарбоўвання глазурай, афарбоўвання пад глазурай і надглазурной афарбоўкі. Фарбавальнік дзеліцца на: фарбавальнік нарыхтоўкі змешваецца з фарбавальнікам у нарыхтоўцы і абпальваецца для фарміравання, таму гэты тып фарбавальніка не павінен мець ніякай рэакцыі ў кожным працэсе вырабу нарыхтоўкі; Пасля абпалу белага фарфору нанёс на яго сырую глазуру, а затым правядзіце глазурный абпал. Патрабуецца, каб пры нармальнай тэмпературы абпалу яна не ўступала ў рэакцыю з глазурай, не цякла і не размывала малюнак; глазурныя фарбавальнікі выкарыстоўваюцца для ўпрыгожвання вырабаў пасля глазурнага абпалу. Дэкор паверхні патрабуе адносна нізкай тэмпературы абпалу (700 ~ 900C) можа быць трывала прымацаваны да глазуры, не можа пранікаць праз глазуру і цячы. Дзякуючы шырокаму спектру выкарыстання і простым метадам трафарэтны друк адыгрывае важную ролю ў аздабленні вырабаў у сілікатнай прамысловасці. Акрамя прастаты метаду, асноўнымі перавагамі трафарэтных друку з'яўляюцца дакладны кантроль колеру і прамы друк на парцалянавых нарыхтоўках рознай формы і няправільнай паверхні. Таўшчыня чарнілаў, якая з'яўляецца важным фактарам для яркасці многіх колераў і для механічнай і хімічнай устойлівасці ўпрыгожвання, залежыць галоўным чынам ад тыпу тканіны экрана. Трафарэты для трафарэтнага друку ўключаюць рамку, тканіну і трафарэтную плёнку. Каркас служыць для фіксацыі нацягнутай тканіны. Стабільнасць памераў і трываласць на разрыў рамы з'яўляюцца асноўнымі фактарамі дакладнага друку трафарэта. Экран выкарыстоўваецца для фіксацыі шаблону для кантролю нацяжэння і чарнільных каналаў. Пры падрыхтоўцы друкаваных дэталяў гэта адыгрывае вырашальную ролю ў тым, ці можна яе надрукаваць дакладна. Упрыгожванне паверхні керамічнага посуду было зменена з традыцыйнай ручной роспісу і распылення распыленнем на просты і лёгкі перанос налепак з трафарэтным друкам, але тэхналогія трафарэтнага друку керамічных налепак не цалкам эквівалентная звычайнаму трафарэтнаму друку, трафарэтнаму друку на керамічных налепках. у мінулым; дазвол трафарэтнага друку керамічных налепак можа дасягаць 40 ~ 50L/cm; Пасля таго, як чарніла для трафарэтнага друку нанесены на керамічны посуд, яго неабходна абпаліць пры высокай тэмпературы 700 ~ 800C або 1100 ~ 1350C, каб трывала замацавацца. Колер залежыць ад тыпу колераўтваральніка ў кераміцы; Падзяляецца на керамічную глазуру. На дэкалях і керамічных падглазурных дэкалях. Папера для кветак крыху адрозніваецца з-за рознага складу; з-за моцнай укрыўнай здольнасці чарнілаў для керамічных рукавоў празрыстасць нізкая. Такім чынам, у цяперашні час немагчыма выкарыстоўваць для друку прынцып трох асноўных колераў. Метад кропкавага друку выкарыстоўвае спэцыяльную каляровую кропкавую друкарскую фарбу без накладання бок аб бок.
Па-трэцяе, тыпы керамічных налепак трафарэтных друку
Існуе шмат відаў друку дэкалей. Друк на керамічных дэколь - важная частка друку дэколь. Керамічны друк дэкалей можна падзяліць на друк дэкалей на глазуры на вялікай плёнцы (стандартны памер чатырох адкрыццяў) і друк на дэкалях на дробнай плёнцы пад глазурай у залежнасці ад парадку налепак і шклення і розных метадаў абпалу. Нягледзячы на тое, што якасць друку падглазурнай наклейкі на вялікай плёнцы не такая добрая, як у падглазурнай друку на маленькай плёнцы, яе цана адносна нізкая, а агульны эфект друку ідэальны. Якасць прынтара горшая, чым у шырокаплёнкавай глазураванай паперы, але кошт яго вышэй. Такім чынам, мяркуючы па бягучай індустрыі ўнутраных керамічных налепак, большасць вытворцаў выбіраюць налепкі з глазурай з вялікай плёнкай. Ранняя керамічная друк у асноўным уключала два віды плоскага друку і трафарэтнага друку, але з бесперапынным развіццём тэхналогіі трафарэтнага друку і трафарэтнага друку, такіх як нізкія вытворчыя выдаткі, трафарэт можна выкарыстоўваць паўторна і не абмежаваны памерам і формай падкладкі. Ён цалкам адлюстроўвае перавагі тоўстага пласта чарнілаў, яркага колеру, добрай узнаўляльнасці і моцнага трохмернага эфекту, што робіць тэхналогію трафарэтнага друку керамічных налепак вядучай тэхналогіяй друку ў гэтай галіне, і цяпер яна практычна замяніла ўсю літаграфічную кераміку. Тэхналогія працэсу друку дэкалей.
Керамічныя налепкі на глазуры можна падзяліць на перадачы і перадачы ў залежнасці ад розных налепак. Пры дэкарыраванні керамічных вырабаў налепкамі, ручной афарбоўкай, трафарэтным друкам і г. д. варта выкарыстоўваць некаторыя арганічныя клеі. Такія клеі трэба паступова выпарваць або спаліць на ранняй стадыі каляровага абпалу і расплавіць у пачатку флюсу.
павінны быць цалкам ліквідаваны раней. У адпаведнасці з парадкам дэкалей і шклення, а таксама рознымі метадамі спякання працэс трафарэтнага друку керамічных дэкалей падзяляецца на трафарэтны друк керамічных дэкаляў на глазуры і трафарэтных друк керамічных дэкаляў пад глазурай.
Ён мае нізкую цану, адносна вялікі фармат і добры агульны эфект друку, таму шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці керамічных налепак. Керамічны друк на дэкалях, ад ранняй літаграфіі, глыбокай друку і г.д., да больш позняга плоскага друку і трафарэтнага друку, у асноўным стаў дамінаваннем трафарэтнага друку, галоўным чынам таму, што трафарэтны друк мае простае абсталяванне і простыя ў авалоданні метады працы. Кошт вытворчасці нізкі, трафарэтную пласціну можна выкарыстоўваць паўторна, не абмяжоўваючы памерам і формай падкладкі, а пласт чарнілаў тоўсты (таўшчыня друкарскай плёнкі трафарэтнага друку можа дасягаць больш за 5 ~ 10 мкм). Яркія колеры, добрая ўзнаўляльнасць, моцнае трохмернае адчуванне і шмат іншых пераваг, якія недаступныя іншым метадам друку, такім як літаграфія. Керамічныя падглазурныя налепкі - гэта спачатку налепкі на зародку керамічнага посуду, затым наносіцца пласт празрыстай эмалі і спекаецца пры высокай тэмпературы, каб сфармаваць каляровы керамічны посуд. Калі на керамічнай падглазурнай паперы наносіцца трафарэтны друк, узор друкуецца на такой паперы.
Папера для кветак атрымліваецца шляхам часовага злучэння баваўнянай паперы і паперы з драўнянай масы 180 г/нт. Мантажная вадкасць звычайна складаецца з клею і напаўняльнай вадкасці ў пэўнай прапорцыі, і пры мантажы неабходна выкарыстоўваць спецыяльную вадкасць для квилтинга. Носьбітам малюнка і тэксту з'яўляецца баваўняная папера, таксама вядомая як скураная папера. Пры выкарыстанні перанясіце паперу з кветкай на керамічны зародак. Пасля выдалення паперы-падкладкі нанёс пласт празрыстай эмалі, каб глазура пакрыла ўвесь фарфоравы зародак. Спякаюць пры тэмпературы ніжэй за 1350C у каляровыя керамічныя пасудзіны. Для паляпшэння ўбірання чарнілаў носьбітам для друку дэкалей можна выкарыстоўваць працэс друку на плёнцы з цісненнем. Узоры друкуюцца непасрэдна на дэкстрынавым або іншым тыпе клеевых слаёў. Затым пакладзеце на шаблон адзін пласт плёнкі з акрылавай смалы. Мадыфікацыя характарыстык паглынання чарнілаў
Гэта добра для цвёрдасці і выразнасці чарнілаў з дробнымі кропкамі і пазбягае такой з'явы, калі можна зрабіць трафарэт з дробнымі кропкамі, але нельга атрымаць друкаваную прадукцыю з дробнымі кропкамі. Плёнка для пераносу кветак таксама спрыяе нанясенню налепак на вялікія плошчы поўнага ўпрыгожвання кветкамі і высакаякаснага дэманстрацыйнага фарфору, мастацкага фарфору і іншага фарфору спецыяльнай формы. Для прадухілення зморшчвання і саскрабання на налепках з-за неадпаведнасці плоскіх налепак і выгнутай формы, якія могуць выклікаць дэфекты, якія выскокваюць пасля абсмажвання, пазбягайце няшчасных выпадкаў з якасцю і забяспечвайце рэалізацыю высакаякаснага ўпрыгожвання налепак.
4. Склад фарфоравай фарбы для трафарэтнага друку
Керамічнае шкленне робіць зялёнае цела непранікальным для вадкасцей і газаў, пакрывае дэфекты на паверхні зялёнага цела і выконвае ролю пакрыцця; ён паляпшае гладкасць паверхні прадукту, так што паверхню можна лёгка ўпрыгожыць, а таксама можа палепшыць трываласць і эстэтыку: прадухіліць зялёнае цела ад забруджвання, пасля шклення лёгка забрудзіць, нават калі на ім ёсць плямы
Выкарыстоўваецца для мыцця; ён узаемадзейнічае з зялёным целам, каб зрабіць глазуру і зялёнае цела адным цэлым. Склад фарфоравай фарбы для трафарэтнага друку глазуры: злучнае складаецца з арганічных растваральнікаў, якія раствараюць цвёрдыя рэчывы і смолы; колераўтваральнік, аксід цяжкіх металаў, вызначае адценне керамікі пасля абпалу; дапаможны агент павялічвае яркасць колеру, так што чарніла для фарфору для трафарэтнага друку можна абпальваць колерам. Затым яго зліваюць з керамічнай глазурай, і звычайна выкарыстоўваюцца дабаўкі, як правіла, з свінцовага шкла з нізкай тэмпературай плаўлення бору. Колераўтваральнікам у чарнілах для трафарэтнага друку з'яўляюцца ў асноўным аксіды металаў, якія вызначаюць адценне колеру пасля абпалу. Часціцы колераўтваральніка больш тоўстыя, чым пігменты звычайнай каляровай друкарскай фарбы, і адносная шчыльнасць таксама большая. глазуры. Якасць налепак мае вялікі ўплыў, асабліва на кропкавую версію. У адваротным выпадку будзе цяжка прайграць невялікія кропкі з малым лікам. Нягледзячы на тое, што індэкс тонкасці фарфоравых чарнілаў для трафарэтнага друку прадугледжвае, што тонкасць іх часціц не павінна быць меншай за 92% ніжэй за 15 мкм, а самая буйная часціца не павінна перавышаць 30 мкм, усё роўна цяжка прайграць выдатныя арыгіналы. Каб пазбегнуць зігзагападобных краёў графікі і тэксту падчас вырабу пласціны. Патрабуецца друкаваць у прапорцыі 1:4, гэта значыць, калі вы выкарыстоўваеце 100-радковы экран, вам трэба выкарыстоўваць экран 400 меш або больш. Чым вышэй лік радкоў фатаграфічнага экрана, тым меншая дыяфрагма экрана выкарыстоўваецца. Ёсць таксама менш часціц, якія могуць прайсці праз фарфоравыя чарніла. Гэта прыводзіць да дрэннай узнаўляльнасці невялікай колькасці кропак. Малюнкі і тэксты размытыя, а краю валасатыя. Такім чынам, каб палепшыць якасць друкаванай прадукцыі, чым драбней часціцы фарфоравых чарнілаў, тым лепш. Склад чарнілаў для фарфору для падглазурнага трафарэтнага друку такі ж, як і фарбы для фарфору для трафарэтнага друку з глазурай, але злучальны матэрыял з'яўляецца водарастваральным матэрыялам. Выкарыстоўвайце жоўтую або іншую афарбаваную капронавую сетку; 270~320 меш 1 цаля драцяная сетка для звычайных керамічных вырабаў: 220~250 меш 1 цаля драцяная сетка для кветкавай паверхні, лягчэй стварыць рэльефны эфект; 340~400 меш 1 цаля для невялікіх тэкставых прадуктаў Экран; прапарцыйная залежнасць паміж мінімальнай лініяй трафарэтнай сеткі і сеткай для каляровага трафарэтнага друку такая: лік радкоў трафарэтнай сеткі: сетка для трафарэтнай сеткі = 1: 3. Аднак неабходна ўлічваць таўшчыню часціц керамічных чарнілаў, здольнасць праходзіць праз трафарэтную сетку і адсутнасць муара. і іншыя комплексныя фактары. Феномен муара, які ўзнікае пры каляровым кропкавым друку, можа быць ліквідаваны або паменшаны шляхам змены колькасці сетак растра, вугла лініі растра або вугла расцяжэння растра, тыпу кропак і размяшчэння кропак; экран, які выкарыстоўваецца для фарфору на глазуры для трафарэтнага друку, павінен быць устойлівым да растваральнікаў. Для трафарэтнага пласціны выкарыстоўвайце фотаадчувальны клей на алейнай аснове, амфатэрны фотаадчувальны клей на водна-алейнай аснове або фотаадчувальную капілярную пласціну; Падглазурная фарфоравая фарба для трафарэтнага друку павінна быць водатрывалай трафарэтнай пласцінай, а для вырабу пласціны выкарыстоўвайце водатрывалы фотаадчувальны клей або водна-алейны амфатэрны фотаадчувальны клей. Пры друку керамічных налепак тэмпература асяроддзя трафарэтнага друку павінна падтрымлівацца на ўзроўні 22 ~ 269C. Адносная вільготнасць складае 65% ~ 70%; пры друку падглазурных налепак паперу трэба пакласці ў месца для трафарэтнага друку загадзя, і час захоўвання залежыць ад тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя, як правіла, некалькі дзён, а затым друкаваць пасля таго, як памер стане стабільным.
5. Вытворчы працэс і пункты апрацоўкі вырабаў з керамічнай пліткі з інфільтрацыяй Працэс непрамога дэкарыравання керамікай дзеліцца на два асноўныя працэсы: керамічная наклейка на глазуры і керамічная наклейка пад глазурай. Існуюць тры метады друку для вырабу керамічных дэкалей непрамым метадам (метадам друку), а менавіта керамічныя дэкалі з глыбокай гравіроўкай на медзі з ручной гравіроўкай, дэкалі з афсетнай вялікай плёнкі і дэкалі з трафарэтнай плёнкі. У цяперашні час у асноўным выкарыстоўваецца метад прамога трафарэтнага друку з тонкім друкам і высокай эфектыўнасцю вытворчасці. Працэс выглядае прыкладна наступным чынам: выраб апорнай пліты → выраб трафарэтнай пліты → друк → падрыхтоўка эмалі → расстойка → апрацоўка паверхні цэглы – → трафарэтны друк. З прыведзенага вышэй працэсу мы бачым, што розніца паміж трафарэтным друкам на керамічнай плітцы і агульным працэсам трафарэтнага друку заключаецца ў падрыхтоўцы эмалі і апрацоўцы цагляных нарыхтовак. Калі працэс не кантралюецца належным чынам на вытворчасці, гэта будзе мець большы ўплыў на якасць прасочвальнай цэглы. Некаторыя з праблем, на якія варта звярнуць увагу ў працэсе трафарэтнага друку архітэктурнай керамічнай інфільтрацыйнай цэглы, заключаюцца ў наступным.
Пры трафарэтным друку адлегласць паміж цэглай і экранам непасрэдна ўплывае на дакладнасць надрукаванага ўзору. Пры руху скрабка экран будзе дэфармавацца да пэўнай ступені, і ўзор, надрукаваны на цагліне, не зусім такі ж, як узор на экране. Такім чынам, тэарэтычна больш адлегласць паміж цэглай і экранам
Чым менш, тым вышэй дакладнасць малюнка на самане. Пры рэальным кантролі вытворчасці архітэктурнай керамічнай інфільтрацыйнай цэглы інтэрвал не можа быць ні занадта вялікім, ні занадта малым. У працэсе трафарэтнага друку, калі скрабок саскрабае экран, экран павінен быць прымацаваны да сеткі перад прымацаваннем інфільтрацыйнай глазуры. .Пакіньце паверхню саману, перш чым надзець яго, інакш край выявы будзе размытым з-за вялікай колькасці прасочвання глазуры, якая пранікае ў цела. Больш за тое, калі хуткасць выхаду драцяной сеткі з цэглы занадта нізкая, вільгаць у глазуры будзе выпарацца з выпарваннем глазуры. Глазуру, якая выцякае, лёгка прыліпаць да драцяной сеткі, і часціцы глазуры, якія выцякаюць, працягваюць злівацца, у выніку чаго сетка сеткі блакуецца. Адлегласць паміж цаглянай нарыхтоўкай і драцяной сеткай непасрэдна ўплывае на хуткасць, з якой драцяная сетка пакідае паверхню цела нарыхтоўкі. Калі адлегласць невялікая, дэфармацыя драцяной сеткі невялікая падчас руху скрабка, і нацяжэнне ўверх, якое ствараецца сеткай, таксама памяншаецца. Хуткасць, з якой сетка пакідае паверхню саману, памяншаецца. Калі глазуру занадта вялікая, яна можа прыліпнуць да сеткі і не дазволіць сетцы пакінуць паверхню саману, што прывядзе да сур'ёзных дэфектаў друку. Вядома, адлегласць паміж экранам і цэглай не можа быць занадта вялікім, што не толькі зніжае дакладнасць малюнка, але і прад'яўляе павышаныя патрабаванні да трываласці матэрыялу экрана. і. Хуткасць драцяной сеткі, якая пакідае паверхню саману, занадта высокая, і колькасць глазуры, якая пранікае ў зялёнае цела, адносна зніжаецца, што зробіць малюнак дробным і размытым. Такім чынам, адлегласць паміж экранам і цэглай з'яўляецца важным параметрам, які варта ўлічваць комплексна ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці малюнка і характарыстык глазуры.
У серыі паказчыкаў прадукцыйнасці глазуры, якая прасочваецца, глейкасць з'яўляецца вельмі важным параметрам, які аказвае вялікі ўплыў на якасць друку. Калі глейкасць занадта вялікая, гэта перш за ўсё неспрыяльна для працэсу друку, і можна лёгка вырабіць ліпкія сеткі, блакаваць сеткі і пашкодзіць зялёнае цела. Па-другое, калі глейкасць глазуры на паверхні зялёнага цела вялікая, супраціўленне дыфузіі іёнаў павялічваецца, так што суспензія глазуры застаецца на паверхні зялёнага цела і цяжка пранікае ўнутр, а малюнак становіцца размытым і павярхоўным пасля высокатэмпературнага спякання. Калі глейкасць занадта малая, гэта можа быць па дзвюх прычынах: адна заключаецца ў тым, што колькасць сродкі для пранікнення занадта вялікая; іншая заключаецца ў тым, што сама канцэнтрацыя прасочваецца глазуры занадта нізкая. Калі гэта звязана з даданнем сродкаў дапамогі пранікненню
Калі глейкасць занадта нізкая, фарбуючыя іёны будуць пранікаць занадта глыбока пад дзеяннем дапаможнага пранікнення, што прывядзе да зніжэння канцэнтрацыі фарбуючых іёнаў у зялёным целе, і колер стане больш светлым і размытым пасля высокатэмпературнага спякання. Калі сама канцэнтрацыя глазуры, якая прасочваецца, занадта нізкая, колькасць вады ў суспензіі для глазуры павялічыцца (фактычна, вада таксама спрыяе прасочванню), і канцэнтрацыя фарбуючых іёнаў таксама паменшыцца. Малюнак пасля высокатэмпературнага спякання таксама размыты і абмяркоўваецца.
У адрозненне ад звычайнага працэсу трафарэтнага друку, прадукцыйнасць цаглянай нарыхтоўкі мае вялікі ўплыў на якасць колеру і малюнка прадукту. У рэальнай працы нарыхтоўка павінна падтрымліваць пэўную вільготнасць і тэмпературу, каб адпавядаць патрабаванням працэсу трафарэтнага друку. Утрыманне вільгаці ў самане ўплывае на якасць друку.
Утрыманне вільгаці ў асноўным адносіцца да ўтрымання вільгаці, калі яна паступае ў працэс трафарэтнага друку пасля працэсу сушкі. Узровень вільготнасці мае вялікі ўплыў на працэс трафарэтнага друку. Ён хутка ўбіраецца цэглай, што лёгка выклікае агрэгацыю і высыханне часціц глазуры, якія будуць блакаваць сетку і выклікаць цяжкасці ў друку. Калі ўтрыманне вільгаці ў цаглянай нарыхтоўцы занадта высокае, хуткасць паглынання цаглянай нарыхтоўкі глазурай павольная. Калі адлегласць паміж цаглянай нарыхтоўкай і драцяной сеткай занадта малая, пасля таго, як скрабок саскрабе, драцяная сетка можа не прыліпнуць да дроту да таго, як цагляная нарыхтоўка будзе прымацавана да сеткі. Пакіньце паверхню саману, гэта значыць глазуру лёгка прыліпае да драцяной сеткі, у выніку чаго сетка будзе заблакаваная. Такім чынам, у рэальным вытворчасці звычайна патрабуецца кантраляваць вільготнасць саману.
ніжэй за 0,2%.
Калі тэмпература цаглянай нарыхтоўкі занадта высокая (вышэй за 70C), падчас працэсу друку вада ў прасочваючайся глазуры будзе хутка выпарацца пасля сутыкнення з высокатэмпературнай нарыхтоўкай, што павялічыць глейкасць прасочваючайся глазуры, і ліпкая глазура лёгка заблакуе шоўк. Сеткаватая сетка, якая выклікае цяжкасці з друкам. Акрамя таго, фарбуючыя іёны, якія трапляюць у зялёнае цела, таксама будуць міграваць з выпарэннем вады ў пранікаючай глазуры, і фарбуючыя іёны будуць канцэнтравацца ў вялікай колькасці знутры зялёнага цела на паверхню зялёнага цела, што прывядзе да неглыбокай інфільтрацыі і размытых узораў. Калі тэмпература цаглянай нарыхтоўкі занадта нізкая (ніжэй 30). Капілярныя пары ў нарыхтоўцы памяншаюцца, і адпаведна павялічваецца супраціўленне прасочваючайся глазуры нарыхтоўцы, і фарбуючым іёнам цяжка пранікаць унутр нарыхтоўкі, што прыводзіць да прасочвання глазуры ў зялёнай нарыхтоўцы. Паверхня зялёнага корпуса распаўсюджваецца ў бакі, робячы малюнак вырабы размытым, а колер вельмі светлым. Такім чынам, каб палепшыць якасць друкаванай прадукцыі, тэмпература цэглы павінна строга кантралявацца, звычайна кантралюецца на ўзроўні 45 ~ 65C. Прасочванне глазуры эквівалентна працэсу звычайнага трафарэтнага друку
Звычайна гэта цякучае рэчыва з пэўнай ступенню і стабільным захоўваннем (без расслаення, выпадзення і псуты), атрыманае шляхам дадання растваральных фарбавальнікаў да цвёрдых мадыфікатараў глейкасці, вады і актыўных дабавак. . Патрабуецца, каб глазуру, якая прасочваецца, мела наступныя ўласцівасці: па-першае, яна мела пэўную глейкасць, якая стварае высокі супраціў пры руху скрабка; па-другое, ён валодае дастатковай цякучасцю і можа плаўна праходзіць праз адтуліны сеткі; па-трэцяе, каб дасягнуць пэўнай тонкасці, каб прадухіліць забіванне сеткі.
Выбар памеру вочак драцяной сеткі звязаны з патрабаваннямі да якасці ўзору прадукту, з аднаго боку, і цесна звязаны з характарыстыкамі інфільтрацыйнай глазуры, з другога боку. Для прасочвання глазуры з пэўнай глейкасцю, калі сетка экрана занадта шчыльная і занадта дробная,
Пры друку глазуры, якая прасочваецца, цяжка дасягнуць паверхні цаглянага корпуса праз сетку трафарэта. Нават калі яго можна надрукаваць на паверхні цаглянага корпуса, гэта прывядзе да дрэннага эфекту прасочвання і неглыбокіх і размытых узораў з-за абмежаванай колькасці прасочвання глазуры. Калі ячэйка драцяной сеткі занадта вялікая, колькасць глазуры, якая пранікае праз драцяную сетку на паверхню зялёнага цела, будзе большай. Ён лёгка расцякаецца па паверхні зялёнага цела, што таксама прыводзіць да размытасці малюнка. Пры фактычным вытворчасці колькасць вочак сеткі павінна быць разумна выбрана ў залежнасці ад глейкасці глазуры. Адтуліна павінна быць менш. Наогул кажучы, сетку драцяной сеткі можна кантраляваць на ўзроўні 60 ~ 120 меш на 1 цалю. Пэўны ўплыў на якасць друку аказвае памер часціц глазураванай пасты. Калі яна занадта тонкая, павярхоўнае нацяжэнне ўзрасце, і пласт глазуры будзе схільны да высыхання і парэпання. Пасля спякання глазуру усаджваецца і выгарае. Калі памер часціц суспензіі глазуры занадта грубы, гэта прывядзе да павышэння тэмпературы плаўлення, паўплывае на глыбіню афарбоўвання іёнаў, якія пранікаюць у зялёнае цела, паўплывае на здольнасць каляровай глазуры развіваць колер і паменшыць канцэнтрацыю колеру ўзору; Лёгка з'явіцца з'ява размазання, гэта таксама паскарае знос экрана і зніжае працягласць друку. У рэальнай працы кантроль памеру завісі для глазуры звычайна займае палову памеру адтуліны сеткі ў якасці верхняй мяжы памеру часціц.
Герметычнасць экрана аказвае пэўны ўплыў на працэс друку і якасць друку. Калі экран занадта тугі, нацяжэнне, калі экран пакідае пустое поле, адносна вялікае, хуткасць выхаду з пустога экрана вышэй, а час кантакту паміж экранам і пустым полем адносна вялікі. Паменшыце колькасць прасочвання глазуры праз трафарэтны друк на паверхні зялёнага цела адносна невялікая, у гэты час
Каб атрымаць выразны малюнак, хуткасць скрабка павінна быць запаволеная. Калі экран нацягнуты занадта слаба, нацяжэнне, калі экран пакідае зялёнае цела, адносна невялікае, хуткасць выхаду з зялёнага цела павольная, час кантакту паміж экранам і зялёным целам падаўжаецца, і глазуру друкуецца на паверхні зялёнага цела праз экран. Сума адносна вялікая. Лёгка выклікаць бакавую дыфузію малюнкаў вырабаў.
6. Заключэнне
Друк керамічных дэкалей на глазуры - асноўны метад друку керамічных дэкалей. Ён мае нізкую цану, адносна вялікі фармат і добры агульны эфект друку, таму шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці керамічных налепак. Нягледзячы на тое, што нанясенне трафарэтнага друку на керамічную інфільтрацыйную плітку з'яўляецца адносна новай тэмай, у апошнія гады яна хутка развіваецца. У рэальным вытворчасці неабходна правільна кантраляваць адлегласць паміж экранам і фарфоравай нарыхтоўкай і звяртаць увагу на ўплыў пранікальнай глазуры і фарфоравай нарыхтоўкі на якасць друку. Неабходна ўнесці мэтанакіраваныя карэкціроўкі ў працэс працы, колькасць ячэйкі экрана павінна быць выбрана ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прадукту і прадукцыйнасцю прасочвання глазуры, а герметычнасць экрана павінна быць разумна адрэгулявана. Толькі так можна атрымаць якасны надрукаваны ўзор.
