Працэс трафарэтнага друку на шкле схільны да памылак, некаторыя з якіх выкліканы адной прычынай, але большасць з іх з'яўляюцца вынікам перакрыжаванага ўплыву розных прычын. Гэта тое, на што аператары павінны звярнуць асаблівую ўвагу, калі ацэньваюць прычыну няспраўнасці трафарэтнага друку на шкле і прымаюць адпаведныя контрмеры:
Уставіць версію
1. Паставая пласціна, таксама вядомая як блок-пласціна, адносіцца да адтуліны для выявы трафарэтнай пласціны. Частка друкарскай фарбы не можа быць перанесена на падкладку. З'яўленне гэтай з'явы паўплывае на якасць друку ці нават нармальны друк. Прычыны з'явы пасты падчас трафарэтнага друку складаныя. Версію прычыны ўстаўкі можна прааналізаваць з наступных аспектаў: (1) прычына шкла: паверхня шкла не чыстая, ёсць гэта вадзяны знак, папера, мімеограф, адбітак пальцаў, часціцы пылу і іншы бруд. Такім чынам, утвараецца паста; (2) тэмпература, вільготнасць і ўласцівасці чарнілаў у майстэрні. У майстэрні трафарэтнага друку патрабуецца падтрымліваць пэўную тэмпературу каля 20 ℃ і адносную вільготнасць каля 50%, калі тэмпература высокая, нізкая адносная вільготнасць, лятучы растваральнік у чарнілах хутка выпарыцца, трафарэтныя чарніла глейкасць становіцца высокай, такім чынам блакуючы сетку. Варта адзначыць яшчэ адзін момант: калі час прастою занадта доўгі, таксама будзе стварацца версія з пастай, чым даўжэй версія з пастай, тым больш сур'ёзная. Па-другое, калі тэмпература навакольнага асяроддзя нізкая, цякучасць чарнілаў таксама лёгка вырабіць пасту; прычына трафарэтнага друку. Гатовую форму для трафарэтнага друку трэба прамыць вадой і высушыць перад выкарыстаннем. Калі гатовая версія застаецца занадта доўга для своечасовага друку. У працэсе кансервацыі пыл больш ці менш будзе прыліпаць да пылу, калі яго не ачышчаць падчас друку, гэта прывядзе да ўклейвання пласціны. Прычына ціску друку. У працэсе друку занадта вялікая сіла ціснення прымусіць скрабок згінацца, скрабок і трафарэтная друкаваная форма і шкло з'яўляюцца не лініяй, а павярхоўным кантактам, таму кожнае саскрабанне можа ачысціць чарніла, пакідаючы рэшткі чарнілаў праз пэўны перыяд часу будзе кан'юнктыву, выкліканую пастай пласціны. (5) Экран пласціны і шкляны зазор няправільныя прычыны. Трафарэтная пласціна і зазор паміж шклом не павінны быць занадта малымі, зазор занадта малы пасля таго, як экран не можа быць своечасовым ад шкла, экран пласціны ўздыму, друкаванай формы ў ніжняй частцы пэўнай колькасці чарнілаў, якія таксама лёгка выклікаць пасту plate.Ink, у трафарэтных друку чарніла пігментаў і іншых цвёрдых часціц больш, лёгка падключыць з'ява сеткі. Акрамя таго, выбар сеткі сеткі і плошчы адтулін і памеру часціц чарнілаў у параўнанні з некаторымі дробнымі, так што больш грубыя часціцы чарнілаў няпроста прайсці праз сетку, і гэта з'ява з'яўляецца адной з прычын. Для вялікіх часціц чарнілаў, выкліканых версіяй пасты, можна пачаць з вытворчасці чарнілаў, асноўным метадам з'яўляецца строгі кантроль тонкасці чарнілаў.
У працэсе друку павелічэнне глейкасці фарбы, якое прыводзіць да пасты, асноўнай прычынай з'яўляецца выпарэнне растваральніка фарбы трафарэтнай друкаванай формы, што прыводзіць да павелічэння глейкасці чарнілаў і з'явы закрыцця. Калі малюнак і вобласць тэксту для друку адносна вялікія, расход чарнілаў для трафарэтнага друку, варыянт пасты меншы. Калі плошча малюнка малая, расход чарнілаў для трафарэтнага друку меншы, лёгка выклікаць пасту. рашэнне складаецца ў тым, каб выкарыстоўваць невялікую колькасць разоў прынцып нанясення чарнілаў. Дрэнная цякучасць чарнілаў, чарніла на экране не будуць вырабляць пасту. Гэтую сітуацыю можна вырашыць шляхам памяншэння глейкасці чарнілаў, каб палепшыць цякучасць чарнілаў пры ўмове, што гэта не ўплывае на якасць друку. Версія няспраўнасці ўстаўкі можа быць заснавана на прыродзе чарнілаў, з выкарыстаннем адпаведнага растваральніка для ачысткі. Галоўны сэнс скраба - пачаць з друкаваную паверхню і асцярожна працярыце ад сярэдзіны да перыферыі. Пасля працірання праверце друкаваную форму, калі ёсць дэфект, трэба своечасова адрамантаваць, рамонт можа пачаць друк зноўку. Варта адзначыць, што кожны раз, калі плёнка наносіцца тампонам, яна будзе станавіцца танчэйшай, напрыклад, праціранне выклікала сур'ёзны дэфект у плёнцы, потым прыйшлося замяніць новы друк. 2. Чарніла на шкле не замацаваны трывала, калі шкло надрукавана, гэта важна, каб шкло было абястлушчана і папярэдне апрацавана перад друкам. Калі паверхня шкла з тлушчам, звязальным рэчывам, пылам і іншымі рэчывамі, гэта прывядзе да склейвання чарнілаў і шкла. (2) адгезія саміх чарнілаў недастатковая, каб выклікаць слабую фіксацыю чарнільнай плёнкі, лепш замяніць іншыя тыпы чарнілаў для друку. Няправільны выбар растваральніка для развядзення таксама з'явіцца з'ява адгезіі чарнільнай плёнкі, пры выбары разбаўляючы растваральнік, каб улічыць прыроду чарнілаў, каб пазбегнуць з'явы сувязі чарнілаў і падкладкі. 3. Нераўнамерная таўшчыня чарнільнай плёнкі чарнілаў, прычына ў разнастайнасці чарнілаў, дрэннае размеркаванне чарнілаў або нармальнае размеркаванне чарнілаў, змешаных з чарніламі, друк, з-за ролі пашырэння растваральніка, змякчэння, павінен праходзіць праз чарнільную сетку, адыгрывае ролю плёнкі, каб чарніла не можа прайсці. Каб прадухіліць гэтую памылку, пасля разгортвання чарнілаў (асабліва старых чарнілаў) перад выкарыстаннем паўторна выкарыстоўвайце экран для фільтрацыі. Пры паўторным выкарыстанні выкарыстаных пласцін старыя чарніла павінны быць цалкам выдалены з рамы. Пасля друку паклапаціцеся пра друкаваную форму, якую трэба цалкам вымыць (уключаючы скрабок). Калі задняя частка чарнілаў, пярэдняя частка наканечніка пашкоджана, будзе ўздоўж кірунку руху скрабка. trace.When друкуе шкла, ёсць відавочныя чарніла.Таму неабходна абараніць пярэдні канец скрабка, каб ён не пашкодзіў, калі пашкоджанні, неабходна выкарыстоўваць шліфавальны станок сур'ёзна шліфуючы.Больш таго, ўвагнутыя і выпуклыя друкарскага стала таксама будуць уплываць на аднастайнасць чарнілаў.Выпуклы пласт чарнілаў тонкі, ўвагнуты пласт чарнілаў тоўсты, гэта з'ява таксама вядома як няроўныя чарніла. Акрамя таго, падкладка на адваротным баку або друкаваным стале, калі ёсць пыл, таксама прывядзе да вышэйзгаданай няспраўнасці.
Феномен абскуры
Феномен дзіркі з'яўляецца самым вялікім галаўным болем для тых, хто займаецца трафарэтным друкам на шкле. Існуюць таксама розныя прычыны дзіркі, некаторыя з якіх не могуць быць растлумачаны, а некаторыя з'яўляюцца праблемамі кіравання якасцю. Дзірка з'яўляецца адным з найбольш важных элементаў праверкі пры праверцы друкаванай прадукцыі. Пыл і староннія прадметы, прымацаваныя да пласціны. Пры вырабе пласціны ў выпрацоўку вады будзе ўмешвацца золь. Акрамя таго, пры нанясенні эмульсійнага пакрыцця ёсць пыл, змешаны на пласціне. на экране будуць узнікаць дзіркі. Пры ўважлівым разглядзе іх можна выявіць падчас тэсту і своечасова адрамантаваць. Калі пыл і іншародныя рэчывы прыліплі да экрана, блакіроўка адтуліны экрана таксама прывядзе да з'явы дзіркі. Перад афіцыйным друкам уважліва праверце экранную пласціну, выдаліце бруд на пласціне; (2) Ачыстка шкляной паверхні. Шкляная пласціна павінна быць папярэдне апрацавана, каб зрабіць яе паверхню чыстай перад друкам. Калі шкло не надрукаваны адразу пасля апрацоўкі, ён зноў забруджваецца. Пасля папярэдняй апрацоўкі бруд, напрыклад тлушч, можна выдаліць, у той жа час таксама можна выдаліць пыл, прылеплены да паверхні. Пры перамяшчэнні шкла трэба звяртаць асаблівую ўвагу на руку, адбіткі пальцаў рук таксама будуць прытрымлівацца паверхні друку, друкаваныя адтуліны.
Бурбалка
Шкло бурбалкі ў чарнілах пасля друку, часам з'яўляюцца бурбалкі, асноўная прычына бурбалкі мае наступныя аспекты: дадрукарская апрацоўка падкладкі дрэнная. Адгезія паверхні падкладкі, пыл, алейныя плямы і іншыя рэчывы; бурбалка ў чарнілах. Каб адрэгуляваць чарніла, дадайце растваральнікі, дабаўкі для змешвання, чарніла будуць змешаны з некаторымі бурбалкамі, калі яны будуць размешчаны незалежна ад таго, чарніла з нізкай глейкасцю будуць натуральна пеногасители, высокая глейкасць чарнілаў, некаторыя не могуць натуральным чынам пеногасить. Некаторыя з гэтых бурбалак знікаюць натуральным чынам пры друку з-за пераносу чарнілаў, у той час як іншыя становяцца ўсё больш і больш. Для таго, каб выдаліць гэтыя бурбалкі, каб выкарыстоўваць пеногаситель, дабаўка пеногасителя звычайна складае 0,1 ~ 1% або каля таго, калі больш за вызначаную колькасць будзе гуляць ролю ўспеньвання. Чарніла пераносяць нават пену, як пакуль змочвальнасць падкладкі і рухомасць чарнілаў добрыя, бурбалкі на паверхні плёнкі друкарскай фарбы паступова ліквідуюцца, чарніла ўтвараюць плоскую плёнку друкарскай фарбы. Калі бурбалка чарнілаў не ліквідавана, чарнільная плёнка ўтворыць кольца з няроўнай паверхняй плёнкі. У цэлым бурбалкі чарнілаў праз экран, таксама з-за ролі экрана, могуць быць пеногасителем; (3) занадта высокая хуткасць друку або хуткасць друку нераўнамерная таксама прывядзе бурбалкі. Хуткасць друку павінна быць зніжана, каб падтрымліваць аднастайнасць хуткасці друку. 6. Электрастатычная няспраўнасць Электрастатычны ток, як правіла, вельмі малы, але розніца патэнцыялаў вельмі вялікая, разам з прыцягненнем, адштурхваннем, праводнасцю, разрадам і іншымі з'явамі. (1) Трафарэтны друк негатыўнага ўздзеяння. Трафарэтны друк, з-за гумовых ракеляў ціску гумовыя раклі робяць гумовую частку і драцяную сетку электрыфікаваны.Сама драцяная сетка зараджана, будзе ўплываць на звычайныя чарніла, блакуючы версію няспраўнасці;У момант вываду падкладкі будзе ўсмоктванне экрана;(2) Метады прадухілення статычнай электрычнасці.Метады прадухілення генерацыі статычнай электрычнасці наступныя: адрэгулюйце тэмпературу навакольнага асяроддзя і павялічце вільготнасць паветра. Адпаведная тэмпература, як правіла, складае каля 20 ℃, а адносная вільготнасць - каля 60%. Перадача статычнай электрычнасці ў вільготным паветры; Паменшыце адлегласць паміж экранам і хуткасць друку.
Гатовыя чарніла памер плёнкі трафарэтных друку, часам з'яўляюцца
Павелічэнне памеру друку
Асноўнай прычынай павелічэння памеру друку з'яўляецца нізкая глейкасць і ліквіднасць чарнілаў; трафарэтных друкаваных пласцін у вытворчасці пашыранага памеру, таксама выкліканага пашырэннем памеру друку. Каб пазбегнуць занадта вялікай ліквіднасці чарнілаў і выклікаць плынь друкарскай фарбы, што прыводзіць да большага памеру друку, вы можаце разгледзець пытанне аб павелічэнні глейкасці чарнілаў, каб паменшыць рухомасць чарнілаў. Пры вытворчасці трафарэтных пласцін строга забяспечвайце якасць экрана, каб забяспечыць нацяжэнне экрана. 8. Частка пласціны з уцечкай чарнілаў, вядомая як няспраўнасць уцечкі чарнілаў, прычына: частка скрабка; Высокі ціск скрабання; Зазор паміж пласцінай і шклом занадта вялікі; Вялікая дэфармацыя, мясцовы друк і прэсаванне: чарніла нераўнамерныя; Тонкая драцяная сетка; занадта хуткі друк і г. д. Калі шкло і чарніла змяшаліся з пылам, зрабіце не дадавайце апрацоўкі друку, таму што ціск скрабка прывядзе да пашкоджання плёнкі; недастатковая экспазіцыя пры вырабе пласціны, напрыклад кропкавае адтуліну, прывядзе да з'явы ўцечкі чарнілаў у плёнку. У гэты час можна выкарыстоўваць стужку з адваротнага боку пласціны для экстранай апрацоўкі. Гэтая аперацыя, калі не вельмі хутка, прымусіць макет чарнілаў высахнуць, прыйдзецца сцерці ўсю версію растваральніка. Версія выцірання таксама з'яўляецца прычынай плёнкі зачысткі, таму лепш пазбягаць. Версія ўцечкі чарнілаў у частцы чарнілаў часта адбываецца, таму лепш умацаваць гэтую частку пласціны.
Пляма
Мазок адносіцца да з'яўлення плям, падобных на плямы, на графічных і цёмных частках шкляной паверхні, што пашкоджвае эфект друку. Трафарэтны друк на шкле лёгка стварыць гэтую з'яву. Прычыны наступныя: занадта павольная хуткасць друку і высыханне чарнілаў; чарніла занадта тонкія; тыксатропнасць чарнілаў; уздзеянне статычнай электрычнасці; дрэнная дысперсія пігмента ў чарнілах з-за эфекту палярнасці часціцы пігмента часціцы ўзаемна склейваюцца, з'яўляюцца каляровыя плямы. Палепшаныя метады: для паляпшэння рухомасці чарнілаў; выкарыстоўвайце хуткасохлы флюс; друкарскую фарбу з высокай глейкасцю: каб павялічыць таўшчыню вільготнай плёнкі чарнілаў, паспрабуйце выкарыстоўваць чарніла з пігментамі з нізкім паглынаннем масла: каб мінімізаваць уздзеянне статычнай электрычнасці. 10. Друк дэфармацыі выявы з дапамогай ракеляў дадаецца да пласціны, так што пласціна і друк паміж лініяй кантакту могуць быць, не перавышайце. Занадта шмат друку, друкарская форма і падкладка ўнутры кантактуюць, экран будзе тэлескапічным, што прывядзе да скажэння надрукаванага малюнка. Трафарэтны друк - гэта найменшы ціск з усіх метадаў друку, калі мы забываемся, што гэты пункт не з'яўляецца добрым друкам. Калі вы не можаце друкаваць без павелічэння ціску, зазор паміж пласцінай і шкляной паверхняй павінен быць зменшаны, каб ціск на скрабок можна паменшыць.
